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全球風電葉片壽命約為20 ～ 25年。2020年，歐洲約28%的風電葉片已服役超15年，德國、西班牙、丹麥的相關(guān)比例達41% ～ 57%。預(yù)計2025年全球退役葉片超50萬t（歐洲約30萬t、美國約10萬t、中國約5萬t）。退役葉片的回收利用已成為行業(yè)關(guān)注的重點和難題，早期采用的填埋/焚燒方法因污染和零價值，已被多國禁止，現(xiàn)主攻機械破碎、熱裂解（分解樹脂）、化學降解（解聚基體）三類方法，并需加速研發(fā)以實現(xiàn)環(huán)保再生與規(guī)模化應(yīng)用。

機械回收法通過破碎分選熱固性復(fù)合材料，獲得纖維和樹脂粉末，可降級用于填料等。熱固性復(fù)合材料粉碎成不同粒徑后的具體用途如表所示。

熱固性復(fù)合材料機械回收粉末粒徑及具體用途

熱裂解法通過高溫無氧分解熱固性復(fù)合材料，回收油氣及性能受損纖維，但該方法存在能耗高、尾氣處理難等問題。目前劍橋大學O’Dea等采用超臨界CO2/乙醇溶劑（300 ℃）實現(xiàn)碳纖維強度保留率超90%；FraunhoferICT研發(fā)了連續(xù)裂解設(shè)備（200 kg/h，能耗降低40%），推動葉片回收中試應(yīng)用。

熱固性復(fù)合材料化學回收法是通過化學降解手段，主要用酸/堿催化或溶劑破壞樹脂交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，再分離、提純，提取出復(fù)合材料中的樹脂基體分解物并回收纖維。該方法具有高回收價值（纖維回收率可達90%以上，且力學性能損失較小）、產(chǎn)物可循環(huán)（樹脂基體降解生成小分子單體可直接用于新樹脂的合成）、對環(huán)境友好（相比焚燒或填埋，化學回收可減少約70%的碳排放，且避免有害氣體如二噁英的生成）等優(yōu)勢，適用于風電葉片等大型復(fù)雜構(gòu)件的整體回收，無需預(yù)粉碎，避免了纖維損傷。但其存在工藝成本高、能耗強度大、溶劑有殘留風險、生產(chǎn)效率低等問題，目前該技術(shù)成熟度低，僅少數(shù)企業(yè)（如日本碳素（Nippon Carbon）、ELG Carbon Fibre）實現(xiàn)了中試規(guī)模生產(chǎn)，但其連續(xù)化反應(yīng)器和廢液處理系統(tǒng)仍需優(yōu)化。

來源：紡織導報