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漢麻纖維以防霉抑菌、吸濕透氣、防紫外線等功能受到消費(fèi)者青睞，但其純紡面料易折皺、保形性差，限制了其產(chǎn)品開發(fā)的多樣性。因此，將漢麻纖維與其他纖維混紡，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，改善面料服用性能，拓展?jié)h麻紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域。

漢麻纖維剛性大，纖維間抱合力弱，可紡性較差，且纖維強(qiáng)力受濕度影響較大。將其與柔軟的有機(jī)棉及強(qiáng)度高、保形性好的再生滌綸混紡，能夠有效改善面料的服用性能。

紡紗工藝采用新型紡紗技術(shù)噴氣渦流紡，其紡紗流程短，智能化程度和生產(chǎn)效率高，且紡制的紗線毛羽少，染色性和耐磨性好。在紡紗過程中，既要保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又要避免噴氣渦流紡過程中纖維纏繞皮輥，以此降低紗疵，減少棉結(jié)，同時穩(wěn)定比例，確保麻、棉、滌3種纖維分梳良好，尤其要注意對滌綸的分梳，若處理不當(dāng)，布面將會出現(xiàn)大量白色滌綸棉結(jié)和粗節(jié)，嚴(yán)重影響布面外觀。

開清棉工序

該工序的主要目的是對纖維進(jìn)行開松和除雜，改善其可紡性。在操作過程中打手速度不宜太快，以免對纖維造成損傷；同時，要根據(jù)纖維長度、雜質(zhì)含量及纖維品質(zhì)，在保證紗線混紡比的情況下進(jìn)行合理配比。

梳棉工序

梳棉工序是紡紗過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工藝控制對產(chǎn)品質(zhì)量和成本起決定性作用。梳棉工序采取“緊隔距，強(qiáng)分梳”的工藝原則，最大限度地減少纖維疲勞與損傷。

具體操作為：刺輥與給棉板之間握持梳理部分的隔距適當(dāng)偏松，錫林和蓋板之間自由梳理部分的隔距適當(dāng)偏緊。經(jīng)過梳棉工序，將前道工序的束狀纖維梳理成單根纖維，并且其在梳理過程中得到充分混合，雜質(zhì)和疵點(diǎn)也隨之清除，隨后將棉網(wǎng)從道夫上剝?nèi)∠聛?，制成工藝?guī)定重量的生條，并有規(guī)律地放入條桶內(nèi)，供后道工序使用，整個過程順利完成纖維的梳理、除雜、均勻混合和成條。

并條工序

梳棉后的生條纖維排列較亂，取向度差，為了改善棉條不勻率，提高成紗質(zhì)量，并條工序采用3道并條。經(jīng)過3道并條工藝后，條子的條干均勻度、長度、整齊度、短纖率、細(xì)度、硬絲等各項(xiàng)指標(biāo)都有明顯改善。

來源：紡織導(dǎo)報